产品名称：实验室气路系统设计
产品编号：174015-108
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更新时间：2014.10.27
企业单位：安徽国瑞实验设备有限公司
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产品详细介绍：

据实验室现场状况，提供实验室气体管道工程的设计施工，并且提供各种安全保护系统，其中试验室气体管路系统包括实验室集中供气系统和室内气瓶供气系统，可以满足您不同等级要求的气体安全使用。
中央供气管路系统工程主要是为试/实验室选用的分析设备提供量值和压力稳定的标准气体，保证其储存和使用的安全性。保障分析测试人员在实验中免受有毒有害气体的侵害。按照国标要求，将所用全部气体存放于储气间，并实现集中输送，组成中央供气系统。系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制和在多拖一和多拖多时能够实现切换控制；并能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化，满足分析检测设备对使用气体的技术要求。
这一部分介绍了气体管路的设计、材质、运输、安装、检验等方面的内容。气体管路安装从气瓶站总阀门到工作台上各个气体阀门。CCIQ实验室里面使用的气体有6种，其中主要的气体包括：氩气、氦气、氧气、压缩空气、乙炔气、一氧化二氮气
管道组成件返库时，应证件齐全、标识清晰，经确认后方可入库。合金钢管道组成件主体的关键合金成分(铬、镍、钼、钒)应采用光谱分析或其他方法进行复验.并作好标识。钢管标识应符合下列要求：外径不小于36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴的印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号和供方印记或注册商标。
合金钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号；外径小于36mm的钢管可不打印记，但应成捆或装箱出厂。成捆包装的每捆钢管上，应挂有不少于二个标牌。标牌上应注明：供方印记或注册商标，钢的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方质量技术监督部门的印记。
实验室气体管道工程气瓶区域用管路引进。除了仪器空气（工厂空气）是工厂直接生产外，其余气体都是采用高压气瓶柜供气。安装半自动转换阀控制气瓶更换，主要的控制阀门和减压阀门都安装在实验室外。实验室气体管路主要材质为不锈钢，安装在天花板下方，沿着墙走，这样便于检查和维修。
此外，中央台气体管路的引入通过服务柱。所有的气体管路在工作台上有合适的控制阀门，便于操作。所有气体管路的连接采用无缝焊接。引入普通分析实验室的压缩空气都至少需要有2个压缩空气钢瓶的备份。气体管路为不锈钢，在管路上有个过虑杂质和水分的净化装置。此净化装置并联一管路，用单独的阀门隔离，这样在不影响正常使用情况下，可以对过滤装置进行维修。
使用的气瓶和备用气瓶之间有一个半自动调节阀来控制。所有气体管路都是高质量的、完全退火、无缝不锈钢SS－316L。所有氧气管路都需完全清理干净，使其适合氧气使用。气体管路需要有安全压力释放阀门、压力调节阀门、压力表来指示气体压力。
所有减压阀都需要连接一条通出气体存藏区的排气管路。易燃、氧化气体排气管路不能并在一起。盘管由不锈钢材料制成，有足够的韧性。安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。所有阀门、调节装置、压力表都由高质量的不锈钢制成。并且都是标准配件。
配件、阀门一般采用hoke、swagelok或类似品牌的产品。提供气体倒回控制器。所有管路标明连接的气体。所有管路能在所处环境下正常使用。施工现场的准备：施工现场在施工前应达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。应按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。
施工边界线以外 30m 范围内易燃(闪点低于或等于 45℃)物品已经清楚或者已经采取防明火措施。埋地管道和顶管施工所经路线及施工方案，经有关单位确认批准，并采取了保护措施。施工监护区域已明显标识。管道施工所需临时脚手架和管沟内的支护己按要求搭设完毕，经检查合格。
实验室气体管道工程材料及施工机具准备：
一、管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、密封垫片、紧固件、膨胀接头、
挠性接头、耐压接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等)、管道支承件包括安装件(吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和锚固件以及负荷式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托架和滑动支座)和附着件(管吊、吊耳、卡环、管夹、U 形夹、紧固夹板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)等应按管道系统配套按工期要求供货，满足施工进度。其他材料如玻璃钢、橡胶、塑料、油漆、隔热(保热或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保证按工期要求供货。
二、管道组成件的到货检、试验工作己基本完成，并按规定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验工作按检、试验计划能满足工期要求。施工机具按资源配置计划已配置完成。检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内。
三、管道组成件及焊接材料检验，一般规定管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。管道组成件和焊接材料须***具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。
管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求；有产品标识。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。
管道组成件存放应符合下列要求：按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触；室外存放的管道组成件应设置支、垫层；施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识移植。
实验室气体管道工程用钢管的外观质量应符合下列要求：不锈钢无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔(轧)钢管：不大于公称壁厚的 4%，且不大于0.30mm；热轧 (挤)钢管：不大于公称壁厚的 5%，直径小于或等于140mm的钢管，***大允许深度为0.5m；直径大于140mm的钢管，***大允许深度为0.8mm；锈钢焊接钢管内外表面应光滑，不得有裂缝、折叠、分层、过酸洗及氧化铁皮。允许存在深度不超过负偏差的轻微划伤、压坑、麻点。焊筋高度不得大于壁厚的15%，***小高度为0.18mm；
其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷须***完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。其清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的***小值，但不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在；其余材质的焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在；钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。 实验室气路系统 
本体上不得有深度大于公称壁厚的5%，且大于O.8mm的结疤、折叠、离层、划痕。不得有深度大于公称壁厚的12%，且大于1.6mm的机械划痕和凹坑。钢管尺寸应符合《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405的规定。
由10、20、09MnV和16Mn钢制造，适用于输送流体的一般无缝钢管，其外径及壁厚允许偏差不得超过表3.2.6的规定。有耐晶间腐蚀要求的钢管，产品质量证明书上应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》GB 4334.1～9中的有关规定，进行补项试验。
除奥氏体不锈钢外，设计温度低于-29℃的钢管，产品质量证明书上应注明低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属低温夏比试验方法》GB 4159 的规定，进行补项试验。***低冲击试验温度按表3.2.9—l的规定，***低冲击功按表3.2.9—2确定。
SHA 级管道中设汁压力等于或大于 10MPa 的钢管，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷：外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；外径大于12mm的非导磁性钢管，应采用渗透检测。用于输送有毒、可燃介质的钢板卷管，其无损检测复验应按设计规定进行，若有不合格，应按第3.1.5条的规定处理。
用于输送极度危害介质实验室气体管道工程的钢管，每批(同批号、同炉罐号、同材质、同规格)应抽5%且不少于一根.进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。输送极度危害介质的钢管，质量证明书中应有超声检测结果，否则应按《无缝钢管超声波探伤方法》GB 5777 或《不锈钢管超声波探伤方法》GB 4163 的规定，逐根进行补项试验。
阀门的检验：用于石油化工工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。阀门的质量证明书应有下列内容：制造厂名称；阀门名称、型号、规格、公称压力；适用介质，温度；出厂日期；产品标准代号、质量检查结论；制造厂检验单位及检验人员的印章。有特殊要求的阀门，质量证明书上还应有下列检验内容：安全阀按规定进行动作性能试验时，升压应缓慢平稳，开启压力和回座压力调试符合规定后，再重复动作性能试验，次数不得少于三次。试验合格后，应及时铅封并填写安全阀试验记录。减压阀的调压试验及疏水阀的动作试验，应在系统运行时进行，且应符合下列规定；减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整。当试验条件发生变化或偏离时，应重新进行调整，但不得更换零件；疏水阀的动作试验应符合下列要求：疏水阀关闭时，向阀内通入蒸汽，再引入一定量的热凝结水，疏水阀开启(开启所需时间，按疏水阀的型式而定)，凝结水排出后疏水阀重新关闭，这样完整循环的试验不得少于三次。对于机械型的疏水阀可以用空气和水进行动作试验；疏水阀试验应动作灵敏、工作正常、阀座无漏汽现象：疏水完毕后，阀应处于完全关闭的状态。双金属片疏水阀应在额定的工作温度范围内做动作试验。
正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机构应按下列规定进行清洗与检查：开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新的润滑油脂；闭式机构应抽10%，且不少于一个进行揭盖检查。零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面应符合要求；对因存放时间过久而变质的润滑油脂，应予以更换；以色印法检查蜗轮的结合面，应啮合正确，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象。
链轮传动的阀门，导链架与链轮的中心应一致。链条不得有开环、脱焊、链轮与链条节距不符等现象。气压或液压传动的阀门应进行动作试验。必要时每批抽一个按下列规定进行解体检查和试验：检查气(液)缸缸壁、活塞、活塞杆的粗糙度；检查各“O”形环的质量及其装配质量；以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的启闭情况；合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行启闭试验；必要时，对阀门的密封面进行密封性试验，以确保实验室气体管道工程的安全性。